沖壓彎頭管坯高效連鑄通常定義為“五高”，即整個連鑄坯生產(chǎn)過程是高拉速、高質(zhì)量、高效率、高作業(yè)率、高溫鑄坯。

　　沖壓彎頭管坯高效連鑄技術(shù)是一項系統(tǒng)的整體技術(shù)，實現(xiàn)高效連鑄需要工藝、設(shè)備、生產(chǎn)組織和管理、物流管理、生產(chǎn)操作與之配套的煉鋼各個環(huán)節(jié)相協(xié)調(diào)一致。主要內(nèi)容有以下幾點:

　　(1)保證適宜的鋼水溫度，最佳的化學(xué)成分，并保證沖壓彎頭其穩(wěn)定性的連鑄相關(guān)配套技術(shù)。

　　(2)供應(yīng)清潔的鋼水和良好流動性鋼水的連鑄相關(guān)技術(shù)。

　　(3)沖壓彎頭連鑄的關(guān)鍵技術(shù)——高冷卻強度的、導(dǎo)熱均勻的長壽結(jié)晶器總成。

　　(4)高精度、長壽的結(jié)晶器振動裝置是高效連鑄關(guān)鍵技術(shù)之一，這其中包括振動裝置硬件的優(yōu)化及結(jié)晶器振動形式、振動工藝參數(shù)的軟件優(yōu)化。

　　(5)保護渣技術(shù)。保護渣與拉速相匹配，拉速提高后，保護渣黏度等指標(biāo)高，需進行相應(yīng)的改進，保證用量不減或在允許范圍內(nèi)減少，以保證連鑄坯的高質(zhì)量。

　　(6)沖壓彎頭結(jié)晶器鋼水液面控制技術(shù)。拉速越高，結(jié)晶器液面波動越大。液面波動越大容易產(chǎn)生卷渣及夾雜物造成鑄坯缺陷，因此液面穩(wěn)定越來越重要了。

　　(7)二次冷卻的硬件及軟件技術(shù)。硬件要盡量做到冷卻均勻，且可方便調(diào)節(jié)。

　　(8)連續(xù)矯直技術(shù)。根據(jù)沖壓彎頭鑄坯帶液心矯直機理，選擇三次拋物線作為連鑄機弧形段和直線段的連續(xù)矯直曲線，在高效連鑄中起到了良好效果。

　　(9)其他技術(shù)。沖壓彎頭鑄坯支撐及強化冷卻技術(shù)、保護澆注技術(shù)、鋼包技術(shù)、中間包技術(shù)、電磁攪拌技術(shù)等。